持续增长，年销售额逾4.8亿，这家来自外冈的汽车零部件企业是怎么做到的？
在汽车零部件领域，有一个虽不起眼却至关重要的“小东西”——连接器。有了它传递信号，车辆才能得以正常运转。位于嘉定外冈镇的上海庆良电子有限公司，是一家专注于生产汽车连接器的企业。近日，该公司又新租下两栋厂房，进一步扩产增能。
记者在庆良电子3个总计5100㎡的注塑生产车间内看到，近200台数字化注塑机器整齐排列，物料通过一根根管道输送到每台机器内，随着机器运转，一个个成型的塑料件从机器另一头“吐出”……这些看似不起眼的小配件，在许多领域都有着大用途。“比如汽车限速器要借助这个连接器向汽车电脑控制板传输信号，一辆车上有无数个零部件要借助特定的连接器实现电力、信号和数据传输。如果当中某一环节没有衔接好，这些设备就无法运转。”公司生产部经理张友军告诉记者。
“我们生产的这种硅胶材质的密封件，可以说是国内行业里的高端产品，打破了国内常年依靠进口的局面。”眼前这几枚淡蓝色的“小物件”就是连接器的一种——硅胶密封件。张友军告诉记者，在连接器行业里，国内专注于汽车连接器硅胶件的企业并不多，而该行业对防水性能要求颇高，现今市面上连接件大都是用塑料加工而成的，最大的痛点就是防水性能较差，难以达到使用要求。庆良电子最新拓展的产品线——液态硅胶加工，用国外引进的最高端的设备生产出硅胶密封制品，解决了连接器防水性能差这一行业痛点，填补了国内生产空白，也令产品在市场中脱颖而出。
记者注意到，不同于传统制造车间油污脏乱的生产环境，整个车间干净明亮，地面似乎都没有灰尘，设备周边不见人头攒动，只有零星几个穿着淡蓝色衣服的工人，据介绍，这都得益于公司新增数条全自动生产线，令公司产能大幅提高。“原先我们主要依靠人工组装，而现在生产线关键工序基本实现智能化，相比一条需要20个人的传统流水生产线，现在只要2个人便能完成”，现场技术人员告诉记者，“目前，借助自动化组装技术，实现了自动组装、精密CCD相机自动检测、自动判别、实时监控等。”
庆良电子践行中国智造2025发展战略，把握数字化大势，大力推进信息化的协同集成与智能工厂的创新应用，赋能全业务流程、促进产业能级提升。公司依据总体发展战略制定了信息技术战略规划以及“自动化-数字化-智能化”的智能工厂转型方向。引进ANDON设备系统、FANUC（发那科）Linki注塑设备系统、庆良定制物料管理系统等多个针对性的制造执行与管理系统，通过这些软硬件改造，庆良电子工厂实现了全面协同的智能信息系统，100%的关键设备实现数控化，98%的关键设备联网。使工厂实现了柔性生产，产线可同时生产多种规格的产品，并可根据客户订单灵活调整，具有极高的市场反应度，同时节约了产线成本。利用物联网、大数据等新兴技术手段，以智慧能源管控平台为核心，打造了一个含生产管理、数据分析、智能控制的智能工厂一体化解决方案，确保筑建高品质高效率智慧运营。
新冠肺炎疫情全球蔓延，不少企业受到冲击和影响。随着复工复产，也让快递物流行业在国计民生中的地位进一步凸显出来。这给东风、长城等一系列车企带来了商机，而庆良电子作为这些企业的核心配件供应商之一，订单也随之暴增。据统计，今年注塑件生产超20亿PCS，装车上千万量，销售额高达4.8亿元，同比增长30%，实现逆势增长。
企业经过了多年的发展，实现了从一家生产单一配件的小厂，发展成为一家集研发、设计、生产、销售于一体的汽车零部件供应商，还顺利拿到TE、Borgwarner、Ficosa、上海贝尔、美国马可尼等等国际知名企业的订单。新产品、新技术的不断推出，也让公司订单排得满满的。张友军介绍，企业今年又刚新租下了两栋厂房，目前正在装修阶段，“现在发展的外部环境和市场契机很好，我们也保持这样的一个势头，注重主业，不断地投入创新，在连接器这一项上，我们的目标是‘追求产品零缺陷，争做行业领先者。’”
